Tootmisvõime ja globaalne vastavus
Meie täiustatud vedelgaasiballoonide tootmine hõlmab materjalide ettevalmistamist, süvatõmbamist, täppiskeevitamist, kuumtöötlust, pinnatöötlust, komponentide kokkupanekut, ranget testimist, kvaliteedikontrolli ja{0}}eksporti pakendamist.
Meie tegevus järgib rahvusvahelisi kvaliteedi- ja ohutusraamistikke,{0}}nagu ISO 9001, ISO 4706, ISO 22991, DOT ja CE/TPED standardid-, tagades sujuva turule sisenemise ja regulatiivse heakskiidu kõigis ülemaailmsetes jurisdiktsioonides. Tootmisparameetrid on kohandatud täpselt vastavalt silindrite mudelitele, heakskiidetud tehnilistele joonistele, kohaldatavatele rahvusvahelistele standarditele ja ainulaadsetele kliendi spetsifikatsioonidele.
Tehase ja tootmise ulatus ja volitused
Oleme spetsialiseerunud LPG gaasiballoonidele, balloonide spetsiaalsetele komponentidele ja nendega seotud terasest surveanumatele, mis on nüüdisaegses--automaatsete tootmisliinidega varustatud{2}}tootmisüksuses.
Mahutavusvahemik
Tootmismudelid ulatuvad kaasaskantavatest 3 kg matkasilindritest kuni tööstuslike 50 kg kaaluvate laevadeni, mis on loodud vastama mitmesugustele elamu- ja ärirakendustele.
Aastane väljund ja töökindlus
Suure{0}}mahulise tootmisvõimsuse, optimeeritud tehase töövoogude ja tugevate tarneahelavõrkude toel pakume ülemaailmsetele importijatele usaldusväärseid ja prognoositavaid teostusaegu.
Ülemaailmne ekspordikogemus
Tootmisdokumentatsioon, veski testimise sertifikaadid (nt EN 10204 3.1), ülevaatusdokumendid ja tooteteave on hoolikalt koostatud, et rahuldada sihtkoha-turu tavasid, kolmanda osapoole kontrolliasutuste (nt SGS, Bureau Veritas) ja kohalikke regulatiivseid nõudeid.
Tootmisvoog
Standardne, väga optimeeritud LPG-silindrite valmistamise järjekord on järgmine:
Steel Material -> Blanking -> Deep Drawing / Forming -> Trimming -> Welding -> Heat Treatment (If Required) -> Surface Treatment -> Valve & Component Assembly -> Pressure / Leakage Testing -> Final Inspection ->Pakendamine
Märkus.Täpne protsessivoog on kohandatud ballooni konstruktsiooni, veemahutavuse, komponentide konfiguratsiooni ja piirkondlike regulatiivsete standardite alusel.
Tooraine kontroll ja täielik jälgitavus
Konstruktsiooni terviklikkuse ja ohutuse tagamiseks kontrollitakse sissetulevaid teraseliike enne tootmisse sisenemist rangelt.
Võtme kinnitamise kontrollid
Lehe/spiraali paksus, pinnaviimistlus, keemiline koostis, mehaanilised omadused ja partii soojusarvud täieliku elutsükli jälgitavuse tagamiseks.
Miks see on oluline
Suurepärane tooraine juhtimine reguleerib otseselt süvatõmbe käitumist, keevisõmbluse läbitungimise tõhusust ja pikaajalist{0}}purskesurvet. Iga partii on tagatud kontrollitava materjali dokumentatsiooniga.
Silindri vormimine ja täppisehitus
Silindri korpused sepistatakse täiustatud lehtede{0}}vormimistoimingute abil, kasutades automaatseid hüdraulilisi presse.
Moodustamise järjestus
Blanking -> Deep Drawing -> Body Forming -> Trimming ->Mõõtmete ülevaatus.
Kvaliteedi tagamine
Tööriistade parameetrid kalibreeritakse läbimõõdu, kõrguse ja seina paksuse põhjal. Operaatorid viivad enne keevitamist läbi ranged geomeetrilised ja pinnakontrollid, et kõrvaldada hõrenemine, pragunemine või kortsumine.
Keevitamine ja mittepurustavad{0}}katsed
Keevitamise teel moodustuvad silindrikestad ja konstruktsioonitarvikud range parameetrikontrolli all.
Protsessi juhtelemendid
Vuukide ettevalmistamine, automatiseeritud keevitusparameetrid, asukoha täpsus, keevisõmbluse välimus, läbitungimise järjepidevus ja komponentide joondamine.
Inspekteerimisprotokoll
Keevisõmblused läbivad enne kuumtöötlemist ja pinna viimistlemist põhjaliku kontrolli (sh radiograafilised või ultraheliuuringud, kui standardid seda nõuavad).
Kuumtöötlus
Normaliseeritud või pingevaba{0}}kuumtöötlust rakendatakse, kui seda nõuavad kohaldatavad standardid (nt ISO 4706 / DOT) või konkreetsed materjaliklassid.
Protsessi juhtimine:Töötlemistemperatuuri, leotamisaega ja jahutuskiirusi jälgitakse ja salvestatakse digitaalselt, et kõrvaldada jääkpinged ning optimeerida terase elastsust ja ohutust.
Pinnatöötlus ja kohandatud bränding
Pinnad on põhjalikult ette valmistatud, et tagada katte maksimaalne haardumine ja pikaajaline{0}}korrosioonikindlus karmides välistingimustes.
Protsess
Shot Blasting / Chemical Cleaning -> Electrostatic Powder Coating or High-Durability Paint -> Curing ->Pinna ülevaatus.
Kohandamine
Toetame kohandatud RAL-värvikoode, siid{0}}ekraaniga brändilogosid, mitmekeelseid hoiatussilte, taarakaalu tembeldamist ja kliendispetsiifilisi{1}}brändipakette.
Klapi ja komponentide koost
Ventiilid ja konstruktsioonitarvikud paigaldatakse pärast põhjalikku kere testimist.
Paigaldatud komponendid
LPG balloonide ventiilid (seeria QF-, isesulguvad või tihvt-lukutüübid), kaelarõngad, jalarõngad, kandesangad ja kaitseklapi kaitsed.
Montaaži kontrollid
Automaatne keermekontroll, täpne pöördemomendi positsioneerimine ja pneumaatilised tihendustestid, mis vastavad sihtturu spetsifikatsioonidele.
Põhjalik kvaliteedikontroll ja testimine
Kvaliteet on kujundatud igas etapis, mitte jäetud lõplikule kontrollile. Meie kompromissivaba-testimisrežiim tagab tarbijate ülima ohutuse.
|
Tootmise etapp |
Peamised kontrolliparameetrid |
Kohaldatavad standardid/meetodid |
|
Tooraine |
Terase klass, paksus, pinna seisukord, veskikatse sertifikaadid |
ET 10204 3.1 kinnitus |
|
Tühistamine ja vormimine |
Geomeetria, seina paksuse ühtlus, pinnadefektid |
Mõõtmemõõturid, ultraheli paksusmõõturid |
|
Keevitamine |
Keevisõmbluse läbitung, joondamine, järjepidevus |
Visuaalne kontroll, NDT (röntgenikiirgus/UT) |
|
Kuumtöötlus |
Temperatuurikõverad, hoidmisaeg |
Automatiseeritud andmete logimine |
|
Pinnatöötlus |
Katte paksus, nakkuvus, värvi püsivus, logo paigutus |
Rist-luugi haardumise test, läikemõõtur |
|
Klapi kokkupanek |
Keerme haardumine, tihendus, pöördemomendi andmed |
Pneumaatiline pöördemomendi juhtimine |
|
Surve testimine |
Hüdrostaatiline katserõhk ja püsiv mahupaisumine |
Hüdrauliline katsestend |
|
Lekke testimine |
Õhutihedus töörõhu all |
Veealune mullkatse või heeliumi massispektromeeter |
|
Lõplik ülevaatus |
Üldmõõtmed, taarakaalu tembeldamine, märgistus, pakend |
Põhjalik QC väljalogimise{0}}aruanne |
Pakendamine ja konteinerite laadimine
Et kaitsta teie lasti rahvusvahelise transiidi ajal, on pakkimismeetodid välja töötatud tarnekauguse ja konteinerite kasutamise järgi.
Kaitsemeetmed:Plastist võrkhülsid, vastupidavad{0}}puidust kaubaalused, papist põimimine ja turvalised rihmad, mis takistavad nihkumist ja kriimustamist.
Logistika optimeerimine:Konteinerite põrandaplaneerimine tagab 20 jala/40 jala pikkuste kuivade konteinerite maksimaalse ühiku laadimise, optimeerides veokulusid silindri kohta ja tagades ohutu meretransiidi.
OEM-i / ODM-i tootmisteenused
Tervitame kohandatud OEM-i ja ODM-i partnerlusi, mis põhinevad kliendi tehnilistel joonistel, tehnilistel kirjeldustel või füüsilise proovi analüüsil.
Tehnilise ülevaate töövoog
Capacity -> Dimensions -> Material -> Wall Thickness -> Valves -> Components -> Surface Finish -> Markings ->Standardid.
Tootmiseelne-kinnitus
Pakume prototüübi näidiseid ja põhjalikke tehnilisi andmelehti (TDS), et klient saaks -välja logida enne täieliku-mahus seeriatootmise alustamist.