Metallringi tühjendusliin gaasiballoonide tootmiseks

Metallringi tühjendusliin on ette nähtud ümmarguste terasest toorikute tootmiseks otse terasrullidest. Gaasiballooni tootmisliinil vormitakse need teraskettad seejärel süvatõmbe ja sellega seotud vormimisprotsesside abil ülemise ja alumise silindri pooleks.

Terviklik sari võib hõlmata poolide laadimist, lahtikerimist, sirgendamist, kontrollitud söötmist, ringi tühjendamist, valmis-ketta tühjendamist ja jääkide käitlemist. Pressi võimsust, mähise laiust, etteande paigutust, stantsi mõõtmeid ja automatiseerimise taset saab konfigureerida vastavalt kliendi silindri spetsifikatsioonidele ja tootmisnõuetele.

400-tonnine press on terasketaste tootmiseks tavaliselt kasutatav konfiguratsioon. Lõplik pressimisvõimsus tuleb siiski valida vastavalt ketta läbimõõdule, materjali klassile, terase paksusele, mehaanilistele omadustele, stantsi konstruktsioonile ja nõutavale tootmisvõimsusele.

Liin söödab tasandatud terasriba tühjenduspressi, kus spetsiaalne stants lõikab materjali vajaliku läbimõõduga ringikujulisteks toorikuteks.

Tüüpiline tootmisjärjekord sisaldab:

1. Pooli laadimine

2. Lahtikerimine

3. Ribade sirgendamine või tasandamine

4. Servo-kontrollitud söötmine

5. Ringi tühjendamine

6. Lõppenud-ketta transportimine või virnastamine

7. Praagi kogumine või lõikamine

Seadmeid saab tarnida integreeritud tootmisliinina või konfigureerida vastavalt kliendi olemasolevale töökoja sisseseadele ja tootmisplaanile.

Terasmaterjal moodustab olulise osa gaasiballoonide tootmiskuludest. Sel põhjusel tuleks enne liini konfiguratsiooni lõpetamist hinnata suhet ringi läbimõõdu, pooli laiuse ja tooriku paigutuse vahel.

Vastavalt nõutavale terasketta läbimõõdule saame soovitada või kohandada sobivat mähise laiust ja etteande paigutust. See aitab paigutada ringe tõhusalt üle terasriba, vähendada tarbetut servajääki ja parandada materjali kasutamist.

Olenevalt ketta läbimõõdust ja pooli laiusest võib liinil kasutada otsesöötmist või astmelist etteannet. Servo-juhitav siksakiline etteandesüsteem võib nihutada riba nii ette kui külgsuunas, võimaldades külgnevaid ringe paigutada nihkemustrisse, kui materjali- ja protsessitingimused seda võimaldavad.

Materjali tegelik kasutusmäär sõltub:

1. Terasketta läbimõõt

2. Mähise laius

3. Nõutav servaveeris

4. Külgnevate toorikute vaheline kaugus

5. Söötmis- ja pesitsusmuster

6. Stantsi struktuur

7. Materjali paksus ja mehaanilised omadused

8. Protsessi stabiilsus- ja ohutusnõuded

Kuna need tegurid on projektiti erinevad, tuleks mähise laius ja pesaplaan arvutada vastavalt kliendi tegelikule silindri joonisele, mitte valida kindla standardi järgi.

1. Konfigureeritav erinevate suurustega terasplaatide jaoks

Pressi, stantsi, etteandesüsteemi ja mähise{0}}käsitlemise seadmeid saab konfigureerida vastavalt nõutavale ringi läbimõõdule ja terase paksusele.

2. Rulli laius sobitatud ringi läbimõõduga

Välditava materjaliraiskamise vähendamiseks võib soovitada sobivat mähise laiust lähtuvalt kliendi ketta läbimõõdust ja pesa paigutusest.

3. Kontrollitud pooli söötmine

Servo söötmine aitab säilitada ühtlast etteande sammu ja koordineerib riba liikumist pressimistsükliga.

4. Integreeritud tootmisprotsess

Lahtikerimise, sirgendamise, etteandmise, tühjendamise ja materjali väljalaskmise saab ühendada üheks koordineeritud liiniks, vähendades korduvat materjali käitlemist erinevate protsesside vahel.

5. Sobib gaasiballooni ketaste tootmiseks

Liin suudab toota teraskettaid järgnevaks süvatõmbamiseks gaasiballooni ülemisse ja alumisse poole. Lõplik konfiguratsioon määratakse vastavalt silindri konstruktsioonile, materjali spetsifikatsioonile ja tootmisvõimsusele.

6. Kohandatav automatiseerimise tase

Käsitsi,{0}}poolautomaatseid ja rohkem automatiseeritud käsitsemisvõimalusi saab hinnata vastavalt kliendi eelarvele, toodanguvajadusele ja töökoja tingimustele.

Metallringi tühjendusjoont saab kasutada ümmarguste toorikute valmistamiseks:

1. LPG ballooni ülemine ja alumine pool

2. Tööstuslikud gaasiballooni komponendid

3. Tulekustuti korpused

4. Surveanuma otsakomponendid

5. Metallist kööginõud ja kööginõud

6. Ringkatted ja muud pressitud metalltooted

Gaasiballooni tootmiseks peavad terasketta mõõtmed ja materjal vastama heakskiidetud ballooni konstruktsioonile ja kehtivale tootmisstandardile.

Asjakohase tehnilise ettepaneku koostamiseks esitage:

1. Valmis-silindri või terasketta joonistamine

2. Nõutav terasketta läbimõõt

3. Materjali klass

4. Materjali paksus

5. Rulli laius, kui see on juba määratud

6. Rulli sisemine ja välisläbimõõt

7. Rulli maksimaalne kaal

8. Nõutav tootmisvõimsus

9. Valmistatavate plaatide suuruste arv

10. Eelistatud automatiseerituse tase

11. Saadaval töökoja paigutus ja toiteallikas

Kui pooli laiust pole veel määratud, saame sobiva laiuse hinnata ringi läbimõõdu, tooriku paigutuse ja tootmisnõuete alusel.

KKK

 

 

01.Kas joon võib tekitada erineva ringi läbimõõduga?

Jah. Sobivate tööriistade ja parameetrite muutmisega saab toota erineva suurusega ringe, eeldusel, et need jäävad pressi, sööturi ja mähise käsitsemissüsteemi mahu ja mõõtmete vahemikku. Iga vajalik läbimõõt tuleks tehnilise hindamise käigus kinnitada.

02.Kas 400-tonnine press sobib igale gaasiballooni kettale?

Ei. 400-tonnine press on tavaliselt kasutatav konfiguratsioon, kuid sobivus sõltub ringi läbimõõdust, terase paksusest, materjali tugevusest, stantsi konstruktsioonist ja nõutavast ohutusvarust.

03.Kas saate terasrulli laiust kohandada?

Jah. Saame soovitada sobivat pooli laiust vastavalt nõutavale ringi läbimõõdule ja pesa paigutusele. Eesmärk on kasutada olemasolevat ribalaiust tõhusalt, säilitades samal ajal vajalikud lõikevarud ja stabiilsed etteandmistingimused.

04.Mis vahe on sirge söötmise ja siksakilise söötmise vahel?

Sirge söötmine liigutab terasriba ühes suunas edasi. Siksak-söötmine ühendab ettepoole liikumise ja külgsuunalise liikumise, võimaldades ringe paigutada astmeliselt. See, kas siksakiline söötmine on sobiv, sõltub pooli laiusest, ringi läbimõõdust, materjali paksusest ja joone konstruktsioonist.

05.Kas rida sisaldab ka tühjendavat stantsi?

Ringi tühjendusvormi saab lisada ja kohandada vastavalt nõutavale ketta läbimõõdule, materjalile ja pressi konfiguratsioonile.

06.Kas liini saab ühendada süvatõmbepressiga?

Ringi tühjendusliin toodab lamedaid teraskettaid allavoolu vormimisprotsessi jaoks. Seda saab planeerida tervikliku silindrite tootmisliini osana, kuid ülekandemeetod tühjendamise ja süvatõmbamise vahel sõltub vajalikust paigutusest ja automatiseerimise tasemest.

LUZHEN tarnib metallist ringide sulgemistorusid gaasiballoonide ja üldiste metallide vormimiseks{0}}. Seadmete parameetreid saab konfigureerida vastavalt kliendi terasketta läbimõõdule, materjali spetsifikatsioonile, pooli mõõtmetele, tootmisvõimsusele ja töökoja tingimustele.

Saatke meile oma silindri joonis, ketta mõõtmed ja terasest spetsifikatsioonid.Meie meeskond hindab teie projekti jaoks pressi mahtuvust, pooli laiust, etteandemeetodit, stantsi konfiguratsiooni ja liini paigutust.